經實驗室氣流粉碎機進行超細加工的中藥材，不僅具有加工無污染、保持物質原有化學性質、粉體造型好等特點，并可使中藥材料具有獨特的小尺寸效應、表面或界面效應等，從而使其表現出許多優(yōu)異的性能；當藥物粉碎到10μm至1μm時藥物就會出現定量準確、易吸收、特異性、靶向性等新的優(yōu)點。能更加充分地發(fā)揮藥物的作用，提高藥效，減輕患者的經濟負擔。

超細實驗室氣流粉碎機在當今化工行業(yè)應用極為普遍，通常用于將固體物質粉碎到3-74微米，超細實驗室氣流粉碎機是用什么樣的方式達到物質的超細化？今天就來著重講一講超細實驗室氣流粉碎機的工作原理。
超細化是用于描述尺寸減小的術語，其中所得的粒度分布小于10微米。 超細實驗室氣流粉碎機機用于超細化化學品，藥物，顏料，礦物質和其他物質的固體，如熱敏感，腐蝕性和研磨性材料。
　　在許多情況下，超細化過程通常被認為是產生細粉末和粗顆粒進入的黑盒子。 超細實驗室氣流粉碎機在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運行。 超細實驗室氣流粉碎機機沒有活動部件，因此消除了與外部研磨介質接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質材料的理想工藝，因為不會產生磨損的熱量。
　　超細實驗室氣流粉碎機用于流體能量。 以煎餅螺旋超細實驗室氣流粉碎機為例。 超細化和分級在淺的圓柱形腔室中進行。 通過在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
　　在操作期間，材料沿著工程切線圓進入該渦流并加速。射流附近的強烈的速度梯度導致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結果。不涉及研磨介質。氣流流體從頂部通過腔室中心的出口排出，并將微?；念w粒與其一起吸入旋風分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到超細化至所需尺寸。
　　進料粒度是關鍵的，受進料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機，進給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進料尺寸相應更精細。
　　有幾個因素，包括操作和物理因素，它們影響最終產品的細度，例如進料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進料粒度，腔室直徑和寬度以及產品出口直徑。所有這些變量都可以在運行期間進行調整，但更有可能的是，一旦開始運行，只需改變進料速率以滿足所需的粒度分布。
　　實際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式粉碎機本身的控制。這是一個涉及不同機器和組件的過程，需要正確集成和控制。這些附件包括流體能源，進料器，旋風分離器，除塵器等。
　　對包括精細研磨的活性物質和賦形劑在內的藥物材料的需求正在增長?？勺⑸渌幬锖透煞畚雱┬枰?-20微米范圍內的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術，用于減少吸入和其他藥物產品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關。
　　超細實驗室氣流粉碎機的優(yōu)點
　　沒有機械運動部件
　　易于清潔組件
　　獲得非常精細的顆粒尺寸
　　恒溫，不產生熱量
　　
　超細實驗室氣流粉碎機的缺點
　　生產力相對較低
　　設備尺寸大，配有必要的配件
　　高工藝氣體流量
加工的典型材料
　　
　　農用化學品：溴氰菊酯，多菌靈，甲萘威，殺菌劑，除草劑，殺菌劑等。
　　化學品：己二酸，鈦酸鋇，氯化鈣，氧化鉻，催化劑等
　　陶瓷：氫氧化鋁，碳化硅，鐵氧體，玻璃，氧化鋯等
　　礦物：鋁土礦，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum礦石等。
　　涂料：炭黑，熒光顏料，二氧化鈦等
　　藥品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鳥苷酸，呋塞米，青霉素，維生素化合物等。
超細實驗室氣流粉碎機的工作原理就是以上所述，目前在國內來說，生產超細實驗室氣流粉碎機較為成熟的是山東埃爾派，在這個行業(yè)已經有20多年的技術累積和生產經驗，自主知識產權20多項，是一家集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團型公司。

埃爾派自主研制的集約式粉體表面改性裝置及工藝榮獲國家發(fā)明專利，該技術改善了無機非金屬粉體的功能特性，大大提高了產品的附加值，拓展了無機非金屬粉體的應用空間。鋰電池正極材料專用粉碎技術系統(tǒng)榮獲國家多項實用新型專利，經中科合創(chuàng)（北京）科技成果評價中心主持的新產品鑒定，該技術主要性能指標已達到國內同類產品領先水平。