閉路實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)(惰性氣體保護(hù)系統(tǒng))工藝
惰性氣體保護(hù)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)應(yīng)急停機(jī)。設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接,通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度,在預(yù)定時間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,觸發(fā)應(yīng)急停機(jī),設(shè)備停止加料,引風(fēng)機(jī)關(guān)停,分級機(jī)延遲關(guān)停,氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
閉路實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)一般是指在實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上將脈沖除塵器的出風(fēng)口與與系統(tǒng)提供動力源的空壓機(jī)的進(jìn)氣口相連,形成密閉系統(tǒng),使整個粉碎過程的粉碎介質(zhì)(空氣或者氮?dú)?、氬氣、氦氣、二氧化碳等惰性氣體)在密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。閉路實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是針對易燃、易爆、易氧化、易揮發(fā)等特種物料的粉碎需求而開發(fā)的一種利用惰性氣體循環(huán)保護(hù)的閉式式氣流粉碎系統(tǒng)。工作流程是冷卻后的惰性氣體經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流,噴射到粉碎機(jī)的中心粉碎區(qū)域,音速氣流帶動物料在粉碎區(qū)域互相碰撞,從而實(shí)現(xiàn)粉碎的目標(biāo)。粉碎后的物料隨上升氣流進(jìn)入分級區(qū),在分級區(qū)中由臥式渦輪式分級輪分選出達(dá)到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分選,由分級輪的轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整實(shí)現(xiàn),分選出的產(chǎn)品隨氣流從離心分離器中排出或由除塵捕集器過濾后收集,不合格的繼續(xù)返回粉碎區(qū)域進(jìn)行二次粉碎。過濾后的惰性氣體由壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行壓縮后循環(huán)利用,整個過程實(shí)現(xiàn)自動化。 閉路實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)特點(diǎn):
1.與常規(guī)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)一樣,可加工莫氏硬度1-10級的物料,可進(jìn)行數(shù)種物料的混合粉碎。
2.密閉運(yùn)行,惰性氣體保護(hù),隔絕氧氣,根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度,并實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體,損耗小,降低成本。
3.加工過程中用氧量可精準(zhǔn)監(jiān)測,根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量,可達(dá)1PPM以下。實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)充氮等惰性氣體保持壓力平衡,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
4.運(yùn)行管道上安裝了冷卻裝置,降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下的安全隱患。
5.全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔,在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到,可根據(jù)實(shí)際情況安裝隔爆閥和逸爆裝置。
6.全密封負(fù)壓操作,脈沖自動清灰,進(jìn)口高精度過濾材,收塵效率高。
7.整個系統(tǒng)采用自動化控制,可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。系統(tǒng)可加工莫氏硬度<9的各種物料,磨損小,設(shè)備內(nèi)部防護(hù)后,產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染;
8.惰性氣體循環(huán)使用,損耗小,成本低;
9.合理的冷卻流場,降低系統(tǒng)風(fēng)溫,因而特別適合熱敏性低熔點(diǎn)物料的加工;
10.優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),提高設(shè)備性能,能對團(tuán)聚性超微粉體、聚合體進(jìn)行有效的分散解離;
11.優(yōu)化的分級葉輪結(jié)構(gòu),流場均勻穩(wěn)定完整、葉輪壓力損失小,可對物料進(jìn)行精密分級;
12.全密封操作,脈沖自動清灰,采用高精度過濾材濾,收集效率>99.9%,除塵器后設(shè)計有應(yīng)急過濾器;
13.自動化程度高,整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏自動控制系統(tǒng),氧分析儀,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、自動補(bǔ)氮及壓力平衡,操作簡單;
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