普通超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)其存在的問題是：設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應(yīng)用領(lǐng)域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度在10 um左右時效果最佳,在10um以下時產(chǎn)量大幅下降,成本急劇上升；實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的單機(jī)處理能力較小(均小于1噸每小時，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問題仍困擾著設(shè)備制造商和廠大用戶。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在各個行業(yè)的粉碎中普及開來，為了獲得更細(xì)、粒度更集中的粉末，越來越多的廠家選擇實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)來粉碎物料。實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉等，高純度要求：陶瓷色、藥品、生物化學(xué)等，低溫要求：藥品、pvc。通過將氣源的普通空氣改為氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w，本機(jī)可作為惰性氣體防護(hù)設(shè)備。適用于易燃易爆、氧化材料的粉碎、分級處理。

物料從進(jìn)料口進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)，材料在氣流驅(qū)動下的破碎室中間相互擠壓碰撞。分級器對合格材料進(jìn)行分類，進(jìn)入旋風(fēng)集熱器。更細(xì)的尾礦通過氣流輸送到袋式過濾器。通過布袋過濾后，尾礦進(jìn)入除塵器下部的出口，純凈的空氣排空。主發(fā)動機(jī)沒有發(fā)動機(jī)部件，沒有發(fā)動機(jī)和任何其他傳動裝置。空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過磨機(jī)的噴氣噴嘴釋放到主發(fā)動機(jī)內(nèi)部。沒有傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)，如“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)。通過高壓空氣驅(qū)動，在粉碎機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎的目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間壓力和摩擦。材料被自身的碰撞力壓碎了。粉碎過程和設(shè)備的材料不是。適用于高硬度、高純度、熱敏感材料的粉碎，不存在傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。軸承過熱和損壞的主要原因是油過多、過少或老化。因此，根據(jù)潤滑油的定量使用，一般潤滑軸承從70%到70%的空間，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。配套軸承蓋緊固在軸上，軸承和軸太緊或太松，使軸承過熱。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)的超細(xì)粉體存在呼吸道塵肺和粉塵爆炸等安全問題。實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵顆粒大小基本在5M以下，而5M以下的粉塵對人體有害。因此，使用肺塵埃沉著病破壞樣本工人的概率明顯高于肺塵埃沉著病。同時，當(dāng)塵埃分散在空氣中形成塵云時，可能會發(fā)生塵埃爆炸。因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)粉碎過程中沒有捕獲的塵埃顆粒具有適當(dāng)?shù)念w粒尺寸和分布狀態(tài)：一般顆粒尺寸小于5Mu M，在空氣中的彌散穩(wěn)定性良好，而且爆炸的極限很容易達(dá)到?；覊m爆炸的后果是極其嚴(yán)重的。

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