超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術(shù)。是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工的高新技術(shù)。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)

是利用高速氣流加速顆粒使其產(chǎn)生速度而相互碰撞或與靶相撞粉碎物料，它擁有很多優(yōu)點(diǎn)，但是耗能很高是他的不足之處。為什么實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的耗能高？有沒(méi)有什么辦法可以解決呢？

1、實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)能耗高的主要原因

一般來(lái)說(shuō)，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：

氣流顆粒加速?lài)娮欤簹饬髋c顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度（幾乎與氣流速度一樣），但物料對(duì)噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，所以在實(shí)際中很少使用。

注射器加速顆粒：高速（超音速）氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對(duì)混合管的磨損嚴(yán)重。

自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進(jìn)入高速氣流束被加速，此時(shí)通過(guò)噴嘴僅有高速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度（橫向）很低，很難進(jìn)入到氣流束的中心（高速氣流）而獲得高的運(yùn)動(dòng)速度。

由此來(lái)看，

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)

效率高低主要取決于顆粒在流化床內(nèi)的相對(duì)碰撞速度和碰撞角度，所以提高實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)效率只能通過(guò)改變噴嘴和研磨腔幾何形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到。

2、降低實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)能耗，提高生產(chǎn)效率的幾點(diǎn)措施

降低實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改進(jìn)研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準(zhǔn)等方面入手。

（1）提高顆粒碰撞速度

圍繞著主噴嘴布置若干個(gè)均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴（流化床中）周?chē)锪项w顆進(jìn)入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度；

在主噴嘴中心設(shè)置一個(gè)喂料嘴，通過(guò)該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度；

多個(gè)噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)，逐點(diǎn)形成一個(gè)新的共同速度分布曲線(xiàn)。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區(qū)，提高顆粒的碰撞速度，從而提高粉碎效率。

（2）改善顆粒的碰撞角度

研究顯示，兩個(gè)帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度和碰撞夾角成正即破碎強(qiáng)度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強(qiáng)度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度成正比，一般實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)中氣流的速度為超音速（300-500m/s）。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，2個(gè)噴嘴的角度為180度，但產(chǎn)量又無(wú)法滿(mǎn)足大型設(shè)備需要。

沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓。新型

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)

腔體為方形結(jié)構(gòu)，不管?chē)娮鞌?shù)目多少，都可以保證顆?？偸窃?80度正面碰撞，從而達(dá)到最佳研磨效率。

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