武漢理工大學(xué)葉菁發(fā)明的“中藥材沖擊摩擦超細(xì)氣流粉碎裝置”可有效解決現(xiàn)有中藥材超細(xì)粉碎方法中關(guān)于超細(xì)粉碎效率的問題，特別是現(xiàn)有氣流粉碎裝置對(duì)不同物性的中藥材粉碎適用性較差的缺點(diǎn)。其工作原理為物料由螺旋給料機(jī)送入離心布料盤，通過物料分配器及多個(gè)噴嘴與混合加速管，分別高速、對(duì)心沖擊旋轉(zhuǎn)靶，并在不同的旋轉(zhuǎn)靶表面摩擦紋理的剪切作用下，使藥材得以沖擊、摩擦粉碎后，隨上升氣流進(jìn)入設(shè)備上部的渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，分離出合格產(chǎn)品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的結(jié)果表明，對(duì)植物類的粉質(zhì)硬脆性中藥材和纖維類的堅(jiān)韌藥材及礦物質(zhì)的珍珠母有很好的效果，對(duì)熱敏性樹脂藥材有較好的效果。

　　氣流粉碎機(jī)在中藥領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用了很多年了，因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)備受廣大用戶青睞。氣流粉碎機(jī)處于全密閉狀態(tài)下粉碎，粉碎顆粒細(xì)度較好、粒形好、產(chǎn)量也大，粉碎過程無粉塵產(chǎn)生，經(jīng)粉碎后物料純度高，大大節(jié)省了原材料藥。

　　氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，可以達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，使藥材的有效成分溶出度大大提升，藥效也更容易被人體所吸收。專家指出，藥材經(jīng)過氣流粉碎機(jī)粉碎后，可以用較小的分量達(dá)到原來的藥效，在粉碎的過程中，可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度來進(jìn)行工作，一般使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎藥物的話是可以節(jié)約資源在30%-70%之間的。

　　氣流粉碎機(jī)在工作過程中，我們還有很多地方需要注意的。我們要定期檢查氣流粉碎機(jī)軸承的溫度升高的情況，當(dāng)軸承溫度升到50度時(shí)，就要停機(jī)檢查故障，及時(shí)消除故障；當(dāng)氣流粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)帶容易拉長，使用時(shí)應(yīng)注意調(diào)整皮帶的松緊度，以確保皮帶的使用壽命；易損部位應(yīng)定期檢查并及時(shí)更換，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　氣流粉碎機(jī)的工作過程主要是物料通過噴嘴加速進(jìn)入超音速流動(dòng)后，壓縮空氣進(jìn)入粉碎區(qū)的流動(dòng)，而且物料是流體化的，每個(gè)粒子都有著相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在粉碎區(qū)域，加速粒子在每個(gè)噴嘴的交點(diǎn)互相碰撞和粉碎。將粉碎后的物料通過上氣流輸送到分級(jí)區(qū)，通過水平布置的分級(jí)輪選擇達(dá)到顆粒尺寸的細(xì)粉，而未達(dá)到粒度要求的粗粉則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。將合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高效旋流分離器，并通過除塵器對(duì)粉塵氣體進(jìn)行過濾純化，排放到大氣中。整個(gè)粉碎過程都達(dá)到環(huán)保的高要求。

　　中藥的粉碎使用氣流粉碎機(jī)后，既可以減少藥物劑量、節(jié)省原料藥，又可以降低資源浪費(fèi)。主要是中藥經(jīng)過氣流粉碎機(jī)粉碎后，省去了傳統(tǒng)煎煮、浸泡等一系列環(huán)節(jié)，這樣可以減少了藥材反復(fù)熬煮導(dǎo)致的有效成分的損耗，提高了藥物的使用率，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來講，也提高了藥材的生產(chǎn)效率，大大降低了企業(yè)的制造成本，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的功能。

　　中藥經(jīng)過氣流粉碎機(jī)粉碎后，既可以節(jié)省原料，提高藥效，節(jié)省企業(yè)成本，同時(shí)也可以方便患者服用藥材。山東埃爾派粉體科技有限公司多年來一直研發(fā)生產(chǎn)氣流粉碎機(jī)等各類型中藥粉碎機(jī)，技術(shù)設(shè)備領(lǐng)先，價(jià)格優(yōu)惠，售后服務(wù)到位，歡迎廣大用戶致電咨詢。

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