全防護(hù)陶瓷內(nèi)襯的氣流粉碎分級機(jī)具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。可與多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

氣流分級機(jī)商家公司，對于接下來的海外拓展，埃爾派粉體科技總經(jīng)理表示，埃爾派粉體科技非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn)，同時，也充滿了自信。未來，埃爾派粉體科技堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動、品質(zhì)優(yōu)先、服務(wù)周到，深入構(gòu)建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業(yè)。

埃爾派石英氣流分級機(jī)案例：某新材料公司從事電子級硅微粉生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，建有專業(yè)制造硅微粉工廠，結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉等規(guī)格的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持以客戶為中心，根據(jù)客戶的需求快速響應(yīng)并持續(xù)創(chuàng)新，致力于為絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造提供解決方案和服務(wù)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造長期價(jià)值繼而成就客戶。

白度高、粉度細(xì)、懸浮性好的高嶺土主要用于生產(chǎn)耐火材料、半酸性耐火材料及特殊耐火材料(如熔煉、光學(xué)玻璃、控制玻璃纖維用的坩堝可替代鉑坩堝)。高嶺土稀釋后涂在葡萄藤上，可防止和減少病蟲害的侵害。蘋果、梨和其他果樹是樹身上噴灑高嶺土溶液可減輕夏季強(qiáng)烈陽光對樹身的熱輻射，減少水分蒸發(fā)，提高產(chǎn)果率;高嶺土用于農(nóng)藥可降低用藥量，延長殺蟲時間，降低成本，又能大大的減少農(nóng)藥殘留。

氣流粉碎機(jī)有如下性能特點(diǎn)：①產(chǎn)品細(xì)度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。②產(chǎn)品受污染少，因?yàn)闅饬髌扑闄C(jī)是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。③適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活動制品，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。④可在無菌狀態(tài)下操作。⑤生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。⑥實(shí)現(xiàn)聯(lián)合操作，當(dāng)用過熱高壓飽和蒸汽進(jìn)行粉碎時，可同時進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機(jī)使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細(xì)顆粒，以形成包覆層和進(jìn)行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結(jié)合。

氣流粉碎機(jī)的系統(tǒng)溫度是多少？機(jī)械粉碎機(jī)的溫度是多少？壓縮空氣通過氣流粉碎機(jī)的拉瓦爾噴嘴釋放時會產(chǎn)生絕熱膨脹，吸收熱量，粉碎過程一般不高于30℃，屬于低溫粉碎，適用于熱敏性的物料粉碎。機(jī)械粉碎機(jī)工作時粉碎盤上的物料瞬間受到高速沖擊、摩擦和剪切等多種力的綜合作用，溫度會迅速升高，在不采用降溫措施的情況下，粉碎室的溫度通常比環(huán)境溫度高30℃左右，遇到不容易粉碎的物料時溫度會更高。

埃爾派實(shí)驗(yàn)車間裝備30余套試驗(yàn)加工設(shè)備，實(shí)驗(yàn)中心化驗(yàn)室檢測和化驗(yàn)儀器齊全，可進(jìn)行粒度、白度、密度、比表面積、圖像等檢測，還可提供小試、中試、大試甚至1:1來料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括各種粉碎、分級、整形、干燥、改性、輸送、除磁等粉體測試，為后續(xù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造提供可靠的保障。